一般贴片加工厂给客户进行pcba加工时，为了提高贴片加工效率，都会要求客户在前端pcb设计时，在对pcb进行拼板设计，那么pcb拼板设计有什么需要注意的地方？pcb拼板的设计要求有哪些？
1、pcb拼板的设计原则为pcb基材质量最优化，生产成本最低，生产效率最高，pcb板材利用率最高。为了提高smt贴片加工效率，当pcb的尺寸太小时应设计成拼板方式，对于异形板pcb形状时也要采用拼板方式设计。
2、pcb拼板尺寸应满足smt贴片加工产线的设备尺寸要求，利于smt贴片加工，并根据pcb板厚度确定拼板尺寸。
3、 pcb拼板的边框（夹紧边）应选用闭环控制设计方案，保证pcb拼板固定不动，在工装夹具上之后不易形变。
4、pcb拼板方式外观设计尽可能贴近方形，强烈推荐选用2×2、3×3这种拼板方式，非必要情况下不拼阳阴板；
5、拼板之间的分割槽应满足pcba贴片加工时表面的平整度要求。
6、拼板中各小板pcb之间的互连方式主要有断签式、双面对刻v形槽和邮票板式3种。设计时要考虑到表面有一定的机械强度和平整度，又要考虑后续成品组装的分割方便。
7、pcb拼板设计时要考虑pcb表面元器件的布局情况，特别是过波峰焊的方向。双面贴片加工时，可采用双数拼板、正反面各半、两面图形完全相同的设计。这种设计可以采用同一块钢网，节省生产准备时间、提高生产效率和设备利用率。
8、在pcb拼板设计中，元器件排列要避免分割应力而造成元器件裂损，采用预刻线的拼板结构形式可使分板时翘曲变形最小，使元器件所受的应力减到最小，尽量不要将贵重元器件布局在工艺边旁边。
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