在pcb打样中，如何减少或消除由于材料特性不同或者加工引起的变形，成为pcb厂家面临的最复杂问题之一。以下是其中的一些变形原因：
1、电路板本身的重量会造成板子凹陷变形
一般回焊炉都会使用链条来带动电路板于回焊炉中的前进，如果板子上面有过重的零件，或是板子的尺寸过大，就会因为本身的重量而呈现中间凹陷现象，造成板弯。
2、v-cut的深浅及连接条会影响拼板变形量
v-cut就是在原来一大张的板材上切出沟槽来，所以出现v-cut的地方就容易发生变形。
3、pcb板加工过程中引起的变形
pcb板加工过程的变形原因非常复杂，可分为热应力和机械应力两种应力导致。其中热应力主要产生于压合过程中，机械应力主要产生板件堆放、搬运、烘烤过程中。下面按流程顺序做简单讨论。
覆铜板来料：覆铜板压机尺寸大，热盘不同区域存在温差，会导致压合过程中不同区域树脂固化速度和程度有细微差异，也会产生局部应力，在日后的加工中逐渐释放产生变形。
压合：pcb压合工序是产生热应力的主要流程，在后继钻孔、外形或者烧烤等流程中释放，导致板件产生变形。
阻焊、字符等烘烤流程：由于阻焊油墨固化时不能互相堆叠，所以pcb板都会竖放在架子里烘板固化，板件容易在自重或者烘箱强风作用下变形。
热风焊料整平：整个热风焊料整平过程为骤热骤冷过程，必然会出现热应力，导致微观应变和整体变形翘区。
存放：pcb板在半成品阶段的存放一般都坚插在架子中，架子松紧调整的不合适，或者存放过程中堆叠放板等都会使板件产生机械变形。
除以上因素以外，影响pcb板变形的因素还有很多，一旦大家发现pcb出现变形，需要马上检查发生的原因，并做出改善。
